كيف يتم صناعة الخيوط ومراحل صناعة النسيج وأنواع الخيوط المستخدمة في النسيج وأنواع النسيج؟ وهذا ما سنتعرف عليه فيما يلي.
كيفية صنع الخيط
1- الاختيار
بعد اختيار الألياف وحصادها، تأتي عملية القطف، والتي تقوم على اختيار وإزالة المواد الغريبة (الأوساخ، الحشرات، الأوراق، البذور) من الألياف. قديماً، كان العمال يقومون بهذه المهمة بأيديهم لتفكيك الألياف وإزالة الحطام منها، أما الآن تستخدم المصانع آلات ذات أسنان دائرية للقيام بهذه المهمة، فتنتج “لفة” رفيعة جاهزة للتمشيط.
– تمشيط
تقوم هذه العملية بتمشيط الألياف معًا وربطها معًا في حبل فضفاض يسمى “الشظية”. يقوم العمال بعد ذلك بسحب الألياف بين أسلاك ذات أسنان حادة، وسيتم تطوير الآلات للقيام بنفس الشيء باستخدام أسطوانات دائرية. يتم بعد ذلك جمع الشظايا ولفها ووضعها في “متنقل”.
– الغزل
بعد تمشيط الشظايا ووضعها في الجوال تبدأ عملية الغزل والتي تتمثل في لف الشظايا وإخراج المنتج على شكل بكرة، حيث يقوم عامل الغزل بإخراج القطن يدوياً على شكل سلسلة من البكرات.
-ترتيب الخيوط
يتم تجميع الخيوط في عدد من البكرات، ومن هناك يتم نقلها إلى النول. النسيج هو المرحلة النهائية في صناعة المنسوجات والقماش، حيث تتقاطع خيوط الحبال مع خيوط السدى الموجودة على النول. وفي حوالي القرن التاسع عشر، تم إنتاج الأنوال الميكانيكية مثل الأنوال اليدوية، مما جعل العملية أسرع بكثير.
مراحل صناعة النسيج
-عملية السحب:
تهدف هذه المرحلة إلى تقليل سماكة شريط الألياف، بحيث تصبح منظمة ومتساوية من حيث الوزن والطول. ويعطى رقماً يكون هو المعيار عند الوصول إلى المرحلة النهائية، وهو طوله بالنسبة لوزنه وكثافته.
-عملية اللف:
في هذا، يتم ملتوية شريط الألياف والشعيرات معًا لتشكل دوامة صلبة ومتماسكة. ويمكن في هذه المرحلة أن يتم لفه بدرجات واتجاهات معينة حسب الغرض من استخدامه.
-عملية إعادة التدوير:
هذه هي المرحلة النهائية التي يتم فيها تحديد أبعاد الخيط وهي الرقم المتري وكمية الالتواء، حيث يتم تدويره ووضعه في أنابيب تحتوي على معلومات تفصيلية عن الخيط، والتي يجب أن تكون مطابقة للمعايير الدولية المعتمدة من قبل صناعة النسيج في العالم.
أنواع الخيوط المستخدمة في النسيج
-صوف
الصوف هو الألياف الأكثر معالجة، ويسهل التعامل معه. إنها تتميز بالمرونة بفضل تمددها الطفيف.
يتم غزل معظم الصوف الذي نستخدمه بعد تمشيط الألياف وزغبها، مما ينتج عنه خيوط ناعمة ومريحة نستخدمها في الملابس والسجاد.
نوع آخر من خيوط الصوف يسمى الصوفى، حيث لا تنتشر الألياف، بل يتم تمشيطها ونسجها في خيوط كثيفة.
ويشيع استخدام هذه الخيوط في المعاطف والسجاد والمفروشات، كما أنها باهظة الثمن. يحتاج الصوف إلى عناية خاصة، فلا يمكنك وضعه في الغسالة والمجفف وإلا سينكمش.
كما لا يجوز وضعها في حوض من الماء الساخن، لكن يجب التعامل مع أقمشة التصوير بلطف، والبدء بالماء الفاتر.
لا تغسله كثيرًا وإلا ستلتصق القشور المجهرية الصغيرة الموجودة على ألياف الصوف ببعضها البعض.
-الحرير
الحرير ناعم، ولمعانه اللامع مثالي للأوشحة، وينسدل بشكل جميل للغاية. عند نسج الحرير، ستجد أنه ينزلق قليلًا، لذا من الجيد الحفاظ على كثافة القماش، حيث أن القماش الفضفاض يمكن أن يصبح في حالة من الفوضى عند ارتدائه وغسله.
هناك نوع آخر من الحرير له ملمس ترابي. يُسمى بالحرير الخام، وهو ليس ناعمًا مثل الحرير العادي، ويمكن طيه جيدًا.
يُصنع الحرير الخام من الجزء الخارجي لشرنقة الحرير، وله ملمس لزج قليلاً مع قطع صغيرة من المواد العضوية.
وتشمل الأنواع الأخرى من الألياف الحيوانية ثور الياك، والجمل، والألبكة، واللاما، والأرنب. في الواقع، يمكن غزل أي شعر حيوان إلى خيوط إذا كانت لديك فكرة عن القيام بذلك.
-ألياف من النباتات
تسمى الألياف النباتية ألياف السليلوز، وهذه، مثل ألياف البروتين، تتطلب أصباغ مصممة ليتم امتصاصها في بنية السليلوز.
-قطن
تعتبر الهند أكبر دولة منتجة للقطن في العالم، وهي المفضلة لدى الكثيرين، فهي ناعمة، ماصة، سهلة الحياكة، وعادة ما تكون تكلفتها أقل من الصوف أو الحرير.
ويأتي بعدة درجات، وتتراوح مراحل صناعة القطن من الخيوط القطنية البسيطة إلى الخيوط الحريرية اللامعة.
تم مرسرة القطن لجعل الخيوط أكثر لمعانًا وصبغها جيدًا. القطن غير الثقيل ليس نابضًا كما أنه جيد للمناشف لأنه أكثر قدرة على الامتصاص.
-الكتان
الكتان، على عكس القطن، مصنوع من جذع النبات. يطلق عليهم ألياف اللحاء.
قد يكون من الصعب نسج الكتان لأنه لا يتمدد، كما أن التمدد الطفيف في الألياف يسمح لنا بضبط شد النول ويساعدنا عندما لا نلف الخيط بشكل مثالي.
لكن بعض الناس لا يحبون الكتان، رائحته جميلة جدًا، وتشعر وكأنك بالخارج في يوم ربيعي.
الكتان أيضًا باهظ الثمن، لذا فإن الكوتولين بديل جيد للكتان النقي، الكوتولين مصنوع من 60% قطن و40% كتان. القطن يجعل العمل به أسهل وأقل تكلفة وله نفس الرائحة الحلوة.
-خيوط رايون
الرايون هو نوع من الألياف الطبيعية، مصنوع من السليلوز، ولكنه مصنوع من البوليمرات، مما يجعله نوعًا طبيعيًا. يُصنع الرايون من لب الخشب ثم يمرر عبر مغازل، مثلما تفعل دودة القز عندما تصنع شرنقتها.
يحب الكثيرون العمل بالحرير الصناعي، فهو يبدو طبيعيًا، وينسدل مثل الحرير، كما أن بريقه هو نفس الحرير أيضًا.
– الصويا
هناك العديد من الألياف المختلفة التي تعتبر صديقة للبيئة، وفول الصويا هو الأكثر شعبية بين النساجين. يتم لفه بشكل أكثر جمالاً من الحرير الصناعي ويتم صبغه بألوان نابضة بالحياة، وغالبًا ما يتم مزجه مع الحرير والقطن.
-أكريليك
لديها الكثير من الاستقرار، وليس من الممتع نسجها. هنا لا يمكنك استخدام النول الخشبي.
لكن منتجات الأكريليك تتميز بجمالها. بحيث تبدو الألياف الطبيعية دائمًا أجمل بكثير على الجلد. إنها موثوقة لأنك تعلم دائمًا أنها لن تنكمش أو تتغير كثيرًا أثناء الغسيل.
أنواع القماش
– الأقمشة غير المنسوجة:
وهو نسيج يشبه قماش اللباد، ويتم إنتاج الأقمشة المنتجة باستخدام طرق غير متوقعة في النسيج والحياكة، مما يعني أن الانتقال يتم مباشرة من مرحلة الألياف القصيرة أو المتوسطة للنسيج أو الخيوط المطلوب تصنيعها المنتج النهائي دون المرور بمراحل الغزل أو العمليات التحضيرية اللازمة لعملية النسيج أو الخياطة. .
-النسيج المحبوك:
يتكون القماش المنسوج من عنصر أساسي وهو الغرزة. الغرزة هي جزء من الخيط الذي يلتصق نتيجة تداخله مع حلقات الغرز الأخرى. وهذه الخاصية خاصة بالقماش المنسوج، مما يمنح الأقمشة المنسوجة مرونة ومتانة عالية. يحاولون دائمًا العودة إلى الوضع الأكثر ثباتًا، وهو الوضع الدائري للغرزة الذي نحصل عليه. قم بتطبيقه بالطريقة الصحيحة أثناء عملية الخياطة.
-القماش المنسوج:
أما المنسوجات فيتكون عن طريق اللحمة وخيوط السدى، مجتمعة مع بعضها البعض بالطريقة الصحيحة، وهذا ما يسمى بالقماش المنسوج. وهناك أيضاً القماش المنسوج واللباد، حيث يتكون القماش المنسوج من مجموعتين من الخيوط المتشابكة مع بعضها البعض بزاوية قائمة، حيث تسمى المجموعة الأولى السداة والأخرى تسمى اللحمة. السدى عبارة عن عدد من الخيوط التي قد تكون متوازية أو متساوية في الطول، وهي تمثل الاتجاه الطولي للنسيج بشكل صحيح. أما اللحمة فهي خيط يمتد عرض القماش بين طرفيه. حتى تتشابك الخيوط في نظام ثابت ومعروف كما يعرف ببنية النسيج مما يؤثر بشكل كبير على خصائص الأقمشة المستخدمة.